随着手机对轻薄化、轻量化的要求越来越高，手机铝合金压铸件、中板及钢片作为手机核心结构件，对产品性能的提升具有不可替代的作用：

1、  压住铝合金能显著提高组件强度和手机整体的抗弯折性能，缓解跌落冲击。实现高强度和轻量化的平衡，确保手机结构长久如一。

2、  铝合金导热性能优于塑料，根据内部组件布局，可高度定制内部结构，通过切削、一次压铸等工艺直接成型包覆紧密的框架结构，既能最大程度保证强度，又能分散手机内部热量。

高度集成、极致精密的组装要求，就对压铸件、中板及钢片的机械性能、外观结构尺寸、缺失结构缺陷等参数要求极高。

所以，压铸厂厂商在压铸件、中板及钢片成型时，就会检测结构件是否有以下问题：结构件缺失、多料、螺牙漏攻牙、螺牙孔堵孔、孔内披锋、柱子缺失、漏铣CNC槽、堵卡托孔、卡槽内卡异物、卡钢针、版本混料、结构板裂纹、槽边结构弯曲、电池仓骨架弯曲、中板穿孔等。这些问题对手机的机械、结构稳定性，都是致命问题。

深圳市兴远智能装备有限公司重磅推出的XY-V3-P2000-D在线式钢片检测机，以全自动视觉检测技术为核心，专为手机压铸件、中板及手机钢片打造高效智能检测方案，助力企业实现零缺陷生产与产能跃升！

手机中板、压铸件等精密结构件因工艺复杂，易出现结构缺失、多料、螺牙漏攻牙等数十种微米级缺陷。传统人工检测效率低、误判率高，而XY-V3-P2000-D通过多相机协同+视觉算法，实现每小时1500-1800片超高速检测，不良品100%精准拦截，良品误报率低于1%，彻底革新质量管控流程。

兴远智能的这套在线式钢片检测机是一款针对手机中板压铸件的全自动视觉检测设备，自动上料，采用多个相机、多组光源打光，将检测特征呈现出来，自动视觉检测;检测完，自动分为OK和NG品下料，一堆一堆摆放；

2、检测效率每小时在1500-1800片；

3、检测功能有:结构件缺失、结构件多料、螺牙漏攻牙，螺牙孔堵孔、孔内披锋、柱子缺失、漏CNC槽，堵卡托孔，槽内卡异物、卡钢针、版本混料、大的裂纹、侧边结构弯曲、电池仓骨架弯曲，板穿孔。

四大核心技术亮点

1️⃣ 全流程自动化检测系统
设备集成自动上料、多角度光源成像、智能分拣下料功能，检测特征通过多组高精度相机+定制化光源全方位检测，支持OK/NG品自动堆叠，全程无需人工干预。

2️⃣ 17项缺陷一机覆盖
独创算法精准识别结构弯曲、孔内披锋、卡异物、漏CNC槽、版本混料等复杂缺陷，兼容手机钢片、中板、电池仓骨架等多样化组件检测需求。

3️⃣ 稳定、安全的机构设计
220V工业电源+0.4-0.6MPa气压驱动，配合280KG稳固机身（尺寸80×104×140cm）；声光报警+安全门双重防护，保障生产安全。

4️⃣ 数据可视化与可追溯
可单独定制、对接原有MES系统，帮助企业优化工艺。

为什么选择兴远智能？

兴远智能成立于2014年，是一家专业提供3D/2D视觉与运动控制为核心的智能检测装备产品定制开发的自动化领域整套解决方案供应商。

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兴远智能-3D视觉验证

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兴远智能主要为客户提供数控系统集成及产品服务，核心优势是将3D/2D视觉、运动控制、智能装备硬件开发、工业自动化软件开发深度集成一体，提供相关领域的自动化整套软、硬件解决方案。公司的产品广泛应用于3C电子、半导体、新能源汽车、医疗、光纤激光、金属切割、电子工业、医疗等行业。

兴远智能总部在深圳，已获得国家高新技术企业认证、拥有10余项专利及软件著作权，通过了ISO9001质量管理体系认证。公司80%以上人员为具有多年机器视觉、运动控制行业经验的研发应用技术人员。

未来，兴远智能全体员工将持续以技术创新和顾问式服务为广大客户提供有价值的解决方案并实现共赢，同时将继续以专业、创新、诚信的工作态度，严谨的工作作风，高度的敬业精神，卓越的团队意识，为客户带来更多优质的产品和服务。

如果您需要检测辅料缺陷或者对自己的产线进行改造升级，欢迎您随时联系兴远智能！

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